[工艺] High Speed Rotative (HSR) 德国dp polar 高速旋转喷射光固化3D打印技术

High Speed Rotative (HSR) 德国dp polar 高速旋转喷射光固化3D打印技术为 3D 打印世界带来了新的维度。凭借其同时处理多种材料并实现高生产速度的能力，该工艺可以定义增材制造的未来。

高速旋转 3D 打印工艺由位于巴登-符腾堡州的 dp polar GmbH 开发。与大多数其他 3D 打印方法不同，打印平台在这里连续旋转，可在 2 平方米的特别大的建筑面积上实现高效的单程打印，相当于 700 L 的建筑体积。

High-Speed Rotative (HSR)高速旋转3D打印技术特点包括：
1.打印平台为2.0平方米（21.5平方英尺）的成型尺寸是为700升。为了使生产力输出与AMpolari2的生产力相匹配，多种传统3D打印机必须并行运行
2.多进程能力。完全自动化，可以在打印过程中集成其他自动化设备。例如，可以将旋转的打印平台与全自动的拾放取件过程相结合，拾起零件并将其放置好，再恢复打印。
3.多材料打印。支持多种材料混合打印。
4.高产量。
5.水溶性支撑材料。易于处理的100％水溶性支撑材料，可以快速自动地移除所有支撑结构，无需其他化学药品或机械处理。工艺流程平稳高效，缩短50％的后处理时间，降低损坏成品零件风险。

目前已经有的材料体系：
1.由ALTANA提供支持的CubicInk材料,均可提供CMYK颜色。与全球领先的特种化学品专家ALTANA紧密合作，能够针对单个应用优化整个生产系统。支持材料定制和生产化改造。
2.CubicInk坚韧材料,具有平衡模量和伸长率的坚硬材料。在中等应力和应变下用于原型和功能部件的多功能材料。
3.CubicInk柔性材料,用于需要拉伸、弯曲或压缩的应用。可用于手柄，减震和缓冲，特别是在多材料零件中使用。
4.CubicInk支撑材料（100％水溶性）,用于完成复杂的几何形状，达到高分辨率和平滑的边缘。在室温下易溶于水。
5.正在开发的其他3D打印材料,将具有耐高温和功能特性，使其适合重工业应用。

HSR工艺的优势
该工艺用于工业 3D 打印机 AMpolar i2。为了达到同样的生产力，需要同时操作几台传统的3D打印机，这当然会增加成本。由于AMpolar I2可以在单位时间内打印大量零件，因此每个零件的生产成本当然会更低。质量也始终如一，这是一个很大的优势，尤其是在工业生产中。

多材料喷射和后处理
AMpolar i2 3D 打印机可以同时处理多种材料（所谓的多材料喷射）。这使得可以不间断地为零件配备电子元件（所谓的拾放过程）。据制造商介绍，AMpolar i2 遵循从原型设计到工业系列生产的高速旋转过程。

载体材料去除的创新
同时，dp polar 开发了一种 100% 水溶性的载体材料。通过这种方式，可以快速自动地消除所有支撑结构。因此，不需要使用额外的化学品，也不需要机械处理。后处理时间最多可减少 50%，而且不会损坏打印部件。

AMpolar i2 3D 打印机的应用
得益于 HSR AM 工艺，AMpolar i2 3D 打印机既可用于优化设计和组件质量的高速原型制作模式，也可用于实现大批量批量生产的高性能制造模式。这避免了生产过程中的升级传输问题。它每小时最多可处理 10 升材料。

工业应用
这种 HSR 制造技术可用于汽车、航空航天、机械工程、生命科学和消费品行业等。AMpolar i2 3D打印机不仅可以满足批量生产的要求，还可以提高供应链的效率，降低总体拥有成本。

与其他3D打印工艺的比较
与选择性激光烧结 (SLS)或立体光刻 (SLA)等其他3D 打印工艺相比，HSR 工艺具有独特的优势。印刷平台的连续旋转和单程印刷实现了其他工艺无法实现的高生产率。此外，多材料喷射和取放功能可提高零件制造的灵活性和复杂性。

HSR方法的优点和缺点
优点
- 单程打印实现高生产率
- 可进行多材料喷射
- 质量稳定
- 水溶性载体材料可实现快速后处理

缺点
- 打印机初始投资高
- 需要专门的材料
- 有限的设备可用性

展望未来的进程
高速旋转 3D 打印的未来看起来非常有前途。将高生产率与稳定的质量相结合的能力将使其成为工业生产的首选。此外，材料技术和自动化的进一步发展可以进一步改进工艺并开辟新的应用领域。